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锂电行业
继《中国智能制造2025》规划发布后，智能制造开始上升为国家战 略。随着新能源汽车市场爆发，动力电池产能逐步扩大，对其性能的要 求也越来越高。通常地，锂离子电池生产的自动化水平直接关系着电池的品质，因此全自动化在锂电池行业内的应用日益被关注。
值得注意的是，2016年国内多家企业已经配置了全自动的模组生产 线，产能得到了明显的提升且生产品质也有所提高。与此同时，伴随着智能化设备在动力电池生产、组装等环节的不断介入，AGV（自动导引 车）也被各大电芯与电池PACK厂商广泛应用。
行业趋势
1、目前，智能化的锂电池模组线及PACK生产线的出现，成为动力电池产业转型升级的一种新的思路。
2、锂电行业中AGV的应用已经过了试水阶段，并且在行业内已经有了较为成熟的案例。锂电池行业导入AGV是行业趋势，同时也是智能化、 自动化的一次升级。
3、锂电行业的前段，正负极材料极卷转运也有多家知名锂电公司开始尝试用AGV自动运送，并实现自动与设备对接，也成为锂电行业AGV应用的新方向。
2、锂电行业中AGV的应用已经过了试水阶段，并且在行业内已经有了较为成熟的案例。锂电池行业导入AGV是行业趋势，同时也是智能化、 自动化的一次升级。
3、锂电行业的前段，正负极材料极卷转运也有多家知名锂电公司开始尝试用AGV自动运送，并实现自动与设备对接，也成为锂电行业AGV应用的新方向。
方案优势
01
占用空间小
传统输送线需整条工序线安装滚筒，占用大量空间。而AGV各工位之间无设备连接，可以方便工人、物资通行。
02
柔性使用
传统输送线线体拆装复杂，且位置固定不易变动。而AGV的使用就非常柔性，只需改动程序，就可完成路线、流程变动。
03
容错率高
锂电池PACK生产线工序相当复杂，若其中某处出现问题，会影响整个工序的运行，AGV具备具备混线运送功能，当某处AGV出现问题，可人工/自动将故障AGV发往维护区，备用AGV替代原AGV工作， 最快时间恢复正常工序。
